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Aluminium, Molybdène, Niobium, Tantale, Tungstène 

Molybdène

Caractéristiques principales

Résistance mécanique et ductilité à très haute température, coefficient de dilatation thermique et résistivité électrique sont les caractéristiques les plus marquantes de ce métal ; des applications très diverses en découlent :

• Eléments de fours hautes températures,
• Industrie des lampes et tubes électroniques,
• Nacelles de frittage,
• Electrodes pour fusion du verre, etc…

Molybdène Allié

Caractéristiques principales

Elaborés par métallurgie des poudres ou par fusion sous vide, ces alliages à base de Molybdène, Titane et Zirconium conviennent à des applications plus spécifiques :

• Filières d’extrusions,
• Moules, etc.

Niobium

Caractéristiques principales

Le Niobium est extrait du même minerai que le Tantale, et ses applications sont souvent similaires, mais la température de fusion et la densité plus faible imposent des limites aux utilisations.

Principales utilisations :

• Lampes à vapeurs de sodium,
• Eléments d’addition pour matériaux supraconducteurs,
• Constructions de réacteurs nucléaires.

Tantale

Caractéristiques principales

Résistance à la corrosion similaire à celle du verre, haut point de fusion, densité élevée, transferts thermiques supérieurs à ceux du Nickel et résistance supérieure à l’Acier.

Parfaitement usinable à froid, le Tantale se roule, s’emboutit, se soude, etc…

Principales utilisations :

• Equipements pour l’industrie chimique (échangeurs, concentrateurs d’acides, vannes, écrans thermiques…),
• Industrie électronique (condensateurs)
• Médical (prothèses).

Tungstène

Caractéristiques principales :

Point de fusion et résistance les plus élevés des principaux métaux réfractaires.

Utilisations :

• Industrie des lampes,
• Eléments pour semi-conducteurs,
• Contacts électriques,
• Liaisons verre-métal,
• Electrodes de soudage sous Argon (T.I.G.),
• Nacelles d’évaporation.

Les besoins sont en augmentation constante en raison de l’évolution des technologies dans les industries de pointe (Espace, Nucléaire, Electronique).

Tungstène Allié

Caractéristiques principales :

Les métaux lourds (densité de 16,5 à 18,5) à haute teneur en Tungstène (90 à 95 % W + Ni-Fe ou Ni-Cu) ont la faculté de pouvoir être facilement usinés contrairement au Tungstène pur.

Utilisations :

• Ecrans de protection aux rayonnements (rayons X),
• Masses d’équilibrage sur des ensembles tournants,
• Mandrins porte-outils,
• Enclumes de forgeage.

Profiles Etirés

Caractéristiques principales :

En collaboration avec une société possédant 100 ans d’expérience dans ce domaine, nous pouvons vous proposer un large choix de profilés étirés à froid.

Formes de livraison :

• carrée
• rectangulaire
• ovale
• hexagonale
• demi-rond etc…

Matériaux :

• cuivre
• bronze
• bronze phosphoreux
• cupro-nickel
• aluminium
• nickel et alliages
• Monel 400, 404
• fer-nickel
• acier au carbone
• tantale
• métaux précieux

ainsi qu’une large gamme de guides d’ondes également étirés à froid en cuivre, bronze et argent, en dimension standards de WR3 au WR 430.

Profiles Extrudés

De l’étude au produit fini.
Aide à l’étude et à la conception.

C’est au moment de l’étude du projet et de la définition d’un profilé que commence notre travail.

Différents paramètres sont pris en considération :

• L’environnement des produits,
• Les contraintes dimensionnelles, mécaniques, chimiques…
• L’aspect économique.

Le cahier des charges, alors défini, permet d’arrêter :

• Le choix de l’alliage,
• La forme du profilé et les tolérances dimensionnelles,
• Les reprises d’usinage à envisager,
• Le parachèvement approprié.

Usinage

Grâce aux capacités de production de nos différents partenaires nous proposons une gamme d’usinages très variée.

Disposant d’un parc composé de machines traditionnelles, de centres d’usinage, et d’unités grande vitesse, nous façonnons les profilés et vous les livrons prêts au montage.

Traitement de surface

Les profilés en alliage d’aluminium sont rarement utilisés à l’état brut.

Un traitement chimique ou mécanique, ou l’association de plusieurs de ces procédés confèrent au produit des caractéristiques supplémentaires (meilleur aspect de surface, résistance à la corrosion…).

Extrusion

La possibilité d’utiliser une gamme de presses allant de 100 à 5000 tonnes, nous donne la capacité de réaliser des profilés pesant quelques grammes ou plusieurs kilogrammes par mètre pour un diamètre circonscrit maximum de 150 mm.

En outre, les plus petites presses offrent l’avantage de pouvoir extruder de très faibles quantités de matière (50 kg). Ceci permet à TECHNICOME.com d’être le spécialiste de l’extrusion de précision, de la micro-extrusion et de pouvoir proposer ainsi des petites et moyennes séries.

Support technique